In der Farbe verborgen – oder als Topcoat auf der Oberfläche.
Photokatalyse braucht Licht und Kontakt zur Raumluft. Entscheidend ist deshalb, wo sich das Titandioxid befindet.
Photokatalytische Wandfarbe
Bei photokatalytischen Wandfarben wird TiO₂-Pulver in die Farbe eingerührt. Die Farbmatrix umschließt einen Teil der Partikel. TiO₂-Partikel ohne Lichtkontakt tragen nicht zur Photokatalyse bei. Entscheidend ist die zugängliche aktive Oberfläche – nicht die Menge an eingerührtem Pulver.
VISOPUR® Topcoat
VISOPUR® wird zu 100 % als transparente Topcoat-Beschichtung auf die vorhandene Wand- oder Deckenoberfläche aufgesprüht. Das TiO₂ wird nicht in eine deckende Wandfarbe eingerührt: Die Funktionsschicht sitzt dort, wo Photokatalyse stattfindet – an der Oberfläche.
Schematischer Vergleich von Farbmatrix und Topcoat.
Kleinere Partikel. Größere aktive Oberfläche.
Eine große Kugel oder viele kleine Kugeln aus derselben Materialmenge? Die vielen kleinen Kugeln besitzen zusammen mehr Oberfläche. Genau deshalb ist die Partikelgröße bei photokatalytischen Beschichtungen so wichtig.
Wenige große Kugeln
Weniger Gesamtoberfläche
Viele kleine Kugeln
Mehr Gesamtoberfläche für Reaktionen
Warum sind die VISOPUR®-Partikel so klein?
Bei photokatalytischen Wandfarben wird TiO₂ in Pulverform beigemengt. Durch mechanische Zermahlung lassen sich die Partikel verkleinern, doch der Mahlprozess stößt an technische Grenzen. Die Partikelgröße in gängigen photokatalytischen Wandfarben liegt bei ca. 60nm.
VISOPUR® geht einen anderen Weg: Die TiO₂-Nanopartikel entstehen im nasschemischen Sol-Gel-Verfahren. Statt größere Partikel zu zermahlen, werden sie gezielt aufgebaut. Mit einer Größe von nur rund 8 nm sind sie besonders klein und bieten eine große spezifische Oberfläche.
Der Vorteil: Je kleiner die Partikel, desto mehr Oberfläche steht bei gleicher TiO₂-Menge für die photokatalytische Reaktionen zur Verfügung. Die entscheidenden Faktoren für die wesentlich höhere photokatalytische Reaktivität bei VISOPUR® sind die Partikelgröße und die Menge der Partikel, die als finaler TopCoat mit Licht in Berührung kommen.
Schematische Darstellung des Oberflächenprinzips; Größen nicht maßstabsgetreu.
Zwei Vorteile, die VISOPUR® besonders machen.
Oberflächenorientierter Topcoat: Die aktive Schicht wird auf vorhandene geeignete Wand- und Deckenoberflächen aufgebracht – transparent und ohne deckenden Neuanstrich.
Besonders kleine TiO₂-Partikel: Das Sol-Gel-Verfahren erzeugt Partikel von rund 8 nm. Kleine Partikel besitzen bei gleicher Materialmenge eine größere spezifische Oberfläche.
Mehr zur Photokatalyse und zu VOC in Innenräumen.
VISOPUR® – die Oberfläche macht den Unterschied.
Vorhandene Oberflächen nutzen, statt sie neu zu streichen: Entdecken Sie VISOPUR® für Ihr Projekt.
Jetzt Projekt anfragen